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La blisterisation par haute fréquence les sociétés :
La société SDPM Conditionnement créée en 2001 initialement spécialisée dans le conditionnement manuel a su au fil des ans se diversifier et propose aujourd'hui des prestations de conditonnement sous machines comme la mise sous film rétra...
Andopack est une société de conditionnement à façon dont les principales activités sont le remplissage et l'échantillonage ainsi que la mise sous blister....
BLISCO 45 est une société de conditionnement à façon spécialisé dans le blister Haute Fréquence et le conditionnement manuel...
La blisterisation par haute fréquence
Le blister Haute Fréquence est le produit du soudage d'une coque thermoformée sur un aplat plastique ou une autre coque thermoformée à l'aide d'électrode de soudage. Selon les choix et les budgets, il est possible soit d'utiliser des films transparents soit des films imprimés. Le choix d'utiliser un film transparent nécessitera d'introduire un feuillet papier ou carton entre la coque thermoformée et l'aplat verso ou la deuxième coque. L'avantage d'utiliser un insert cartonné dans le blister haute fréquence est d'augmenter la rigidité du produit fini. Utiliser un film imprimé permet l'économie de l'encart carton et éventuellement l'opération de conditionnement manuelle d'insertion de la carte. Le choix se fera donc économiquement en fonction des quantités de produits à conditionner en blister Haute Fréquence et du choix marketing. Le blister haute fréquence est souvent utilisé pour des produits à plus forte valeur ajouté car il apporte au conditionnement un coté "inviolable", efficace contre le vol en magasin, il nécessite l'utilisation d'un objet coupant pour le déconditionnement du produit. Il existe nombre de matériaux utilisables pour la réalisation de blisters Haute Fréquence. Le plus courant est le blister HF en PVC, facilement thermo formable, le PVC est également aisé à souder et à découper lors de la blistérisation en haute fréquence. Dans le cadre d'une approche plus écologique, il est possible de conditionner vos produits sous blister en utilisant des matériaux comme le PETG ou le BAREX. Il y a encore quelques années l'utilisation de ces matériaux engendrait une forte hausse du prix de revient de votre blister Haute Fréquence, aujourd'hui avec l'évolution des machines et la mise en place de systèmes double pression, les opérations de découpe du blister Haute Fréquence sont quasiment similaire à du PVC et ainsi les cadences de conditionnement très proches. De ce fait les coûts ont considérablement baissés et le blister Haute Fréquence écologique est devenu très abordable. Seul le coût de la matière est encore quelque peu élevé.
Le blister Haute Fréquence est le produit du soudage d'une coque thermoformée sur un aplat plastique ou une autre coque thermoformée à l'aide d'électrode de soudage. Selon les choix et les budgets, il est possible soit d'utiliser des films transparents soit des films imprimés. Le choix d'utiliser un film transparent nécessitera d'introduire un feuillet papier ou carton entre la coque thermoformée et l'aplat verso ou la deuxième coque. L'avantage d'utiliser un insert cartonné dans le blister haute fréquence est d'augmenter la rigidité du produit fini. Utiliser un film imprimé permet l'économie de l'encart carton et éventuellement l'opération de conditionnement manuelle d'insertion de la carte. Le choix se fera donc économiquement en fonction des quantités de produits à conditionner en blister Haute Fréquence et du choix marketing. Le blister haute fréquence est souvent utilisé pour des produits à plus forte valeur ajouté car il apporte au conditionnement un coté "inviolable", efficace contre le vol en magasin, il nécessite l'utilisation d'un objet coupant pour le déconditionnement du produit. Il existe nombre de matériaux utilisables pour la réalisation de blisters Haute Fréquence. Le plus courant est le blister HF en PVC, facilement thermo formable, le PVC est également aisé à souder et à découper lors de la blistérisation en haute fréquence. Dans le cadre d'une approche plus écologique, il est possible de conditionner vos produits sous blister en utilisant des matériaux comme le PETG ou le BAREX. Il y a encore quelques années l'utilisation de ces matériaux engendrait une forte hausse du prix de revient de votre blister Haute Fréquence, aujourd'hui avec l'évolution des machines et la mise en place de systèmes double pression, les opérations de découpe du blister Haute Fréquence sont quasiment similaire à du PVC et ainsi les cadences de conditionnement très proches. De ce fait les coûts ont considérablement baissés et le blister Haute Fréquence écologique est devenu très abordable. Seul le coût de la matière est encore quelque peu élevé.
